振動試驗臺是一種精密的測試設(shè)備，用于模擬產(chǎn)品在運輸、使用過程中所遇到的振動環(huán)境，以檢驗其可靠性和穩(wěn)定性。不正確使用不僅會損壞設(shè)備、測試樣品，還可能造成人身安全事故。
以下是振動試驗臺使用過程中需要特別注意的事項，分為安全、操作前、運行中、操作后和維護幾個方面。
個人防護：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，長發(fā)者應(yīng)盤起，勿穿寬松衣物，防止被運動部件卷入。
緊急停止：熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法，在發(fā)生任何異常情況時，第一時間按下急停鍵。
防止碰撞：確保動圈（臺面）的運動空間充足，絕對避免與周圍任何物體發(fā)生碰撞或干涉。
試件固定：試件必須牢固地固定在臺面上（使用強度足夠的螺栓和夾具），防止試驗過程中試件飛出，造成設(shè)備損壞或人身傷害。
禁止觸摸：設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手或任何工具伸入運動部件附近。
接地保護：設(shè)備必須有良好的接地，防止漏電危險。
檢查設(shè)備狀態(tài)：
檢查冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷或水冷）是否正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)有無異響，水路有無漏水。
檢查臺面及動圈是否清潔，無殘留雜物。
檢查所有連接線纜（傳感器、功率放大器、控制儀連接線）是否連接牢固、無破損。
檢查試件安裝：
試件的安裝應(yīng)模擬其實際安裝狀態(tài)，重心應(yīng)盡量落在臺面中心。
使用足夠強度、數(shù)量的螺栓和夾具，并確認(rèn)鎖緊力矩符合要求。對于不對稱或大型試件，必須制作專用工裝。
安裝完成后，手動輕輕推動臺面，感受是否有松動或異響。
傳感器安裝：
控制傳感器必須牢固安裝在臺面或夾具上指定的安裝點（通常有螺孔）。
傳感器安裝方向必須與要測試的振動方向一致。
確保傳感器線纜固定好，不會在振動中與試件摩擦或拉扯。
參數(shù)設(shè)置：
在控制系統(tǒng)中正確設(shè)置試驗參數(shù)（頻率范圍、振幅、加速度、試驗時間等），務(wù)必再次確認(rèn)參數(shù)是否正確，避免因設(shè)置錯誤導(dǎo)致過試驗（Over-test）或欠試驗（Under-test）。
設(shè)置合理的安全保護限幅（如位移、加速度、速度的限制值），這是保護設(shè)備和試件的關(guān)鍵防線。
逐步啟動：不要一次性直接滿量程運行。應(yīng)先從小振幅、低量級開始啟動，觀察設(shè)備運行狀態(tài)無異常后，再逐步增加到預(yù)設(shè)值。
全程監(jiān)控：試驗過程中，操作人員不得離開。應(yīng)持續(xù)監(jiān)控：
控制儀屏幕上的反饋信號與驅(qū)動信號是否正常，有無出現(xiàn)大量“削波"（Overload）或報錯。
設(shè)備運行聲音是否平穩(wěn)，有無出現(xiàn)異常的撞擊、摩擦噪音。
觀察試件及夾具是否有松動、裂紋或異常抖動。
關(guān)注功率放大器和工作臺的溫度是否在正常范圍內(nèi)。
異常即停：一旦發(fā)現(xiàn)任何異常（異響、異味、煙霧、參數(shù)異常、試件松動等），立即按下急停按鈕，查明原因并排除故障后再繼續(xù)試驗。
有序關(guān)機：先逐步降低振動量級至零，然后停止輸出，最后關(guān)閉控制軟件、功率放大器和總電源。
拆卸試件：關(guān)閉電源后，再拆卸試件和傳感器。拆卸時注意安全。
設(shè)備清潔：清理臺面和設(shè)備周圍的雜物，保持設(shè)備清潔干燥。
記錄：詳細(xì)記錄本次試驗的參數(shù)、現(xiàn)象和任何異常情況，便于追溯和分析。
定期檢查：按照廠家提供的維護手冊，定期檢查螺栓緊固情況、線纜連接狀態(tài)、水平位置等。
臺面保養(yǎng)：保持臺面螺紋孔清潔，可使用絲錐重新攻絲清理銹跡和雜物，并在不使用時蓋上防護蓋。
專業(yè)維護：定期（如每年）由專業(yè)工程師對振動臺進行系統(tǒng)性的檢查和校準(zhǔn)，包括動圈平衡、軸承檢查、傳感器校準(zhǔn)等。
